客戶(hù)在300 m高爐煤氣上采用脈沖袋式除塵器,取得成功,積累了許多寶貴的經(jīng)驗。高爐煤氣操作溫度較高，一般為200- 230 ℃，短期溫度可達290℃,因而采用玻纖針刺氈過(guò)濾材料。高爐煤氣壓力大，主要成分為CO及其他有毒、有害氣體,處理不善,極易發(fā)生 燃燒爆炸及傷人事故。除塵器殼體需按壓力容器制造，離線(xiàn)氮氣脈沖清灰或凈化煤氣反吹清灰。

由于擴建的需要,高爐煤氣量成倍增加,原設計的袋式除塵器不能滿(mǎn)足需要,增設袋式除塵器的臺數又受到場(chǎng)地的限制,只能考慮加高殼體,加長(cháng)濾袋,以增加過(guò)濾面積。然而，目前脈沖袋式除塵器濾袋的有效長(cháng)度約為6-8 m,超過(guò)8m以后濾袋下部脈沖清灰效果較差,難以保證袋式除塵器 的正常運行,所帶來(lái)的問(wèn)題是除塵器運行阻力升高,處理風(fēng)量下降或清灰周期縮短。

針對這一問(wèn)題,我們提出一項“多段脈沖清灰技術(shù)”,并 對此項技術(shù)進(jìn)行了實(shí)驗研究。

多段脈沖清灰系統結構

所謂“多段脈沖清灰”是指對每條長(cháng)濾袋進(jìn)行兩段或兩 段以上的脈沖清灰,使濾袋清灰更加徹底。為此,我們專(zhuān)門(mén)構思和設計了實(shí)現多段脈沖清灰系統。主管與殼體密封連接,在殼體外接壓氣罐和電磁脈沖閥上噴口沿 芯管外壁開(kāi)有環(huán)形縫隙,形成環(huán)隙噴口;噴吹芯管伸入濾袋 長(cháng)度1/2處并在下端開(kāi)設小孔,形成壓氣噴口。脈沖清灰時(shí),壓差傳感器輸出電信號,電磁閥打開(kāi)脈沖閥,壓氣從環(huán)隙 噴口及芯管下端噴口噴出,在濾袋抖動(dòng)和反向氣流共同作用 下達到清灰目的。

實(shí)驗室模型實(shí)驗時(shí),脈沖清灰系統的結構與上述結構略 有不同環(huán)隙噴口與芯管下端噴孔是分開(kāi)控制的。其目的在 于探索二者同時(shí)噴吹與不同時(shí)噴吹的清灰效果。

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